パッケージや販促物の制作において、PP貼り加工（ポリプロピレンフィルムを表面に貼付して耐久性や光沢を高める表面加工）をご検討中の皆様。入稿データを作成する際、「印刷面の周囲にどのくらいの余白を取ればいいのか？」と迷われた経験はないでしょうか。

「デザインをなるべく紙の端まで広げたいけれど、加工時に不具合が起きないか心配」というご相談をよくいただきます。

自動PP貼り加工をトラブルなく美しく仕上げるためには、仕上がりサイズ（断ちトンボ）の外側に天地左右8mm〜10mm程度の余白を確保していただく必要があります。

この記事では、なぜそれだけの余白が必要になるのかという技術的な理由、余白不足による具体的な不具合、そしてデータ作成時の重要な注意点について詳しく解説します。

PP貼り加工で8mm〜10mmの余白が必要な技術的理由

PP貼り加工機では、印刷物の表面に加熱した熱胴ローラーとゴム胴でフィルムを圧着させていきます。このとき、紙を1枚ずつ連続して機械へ給紙しますが、「用紙の進む方向（天地・流れ方向）」と「用紙の幅方向（左右）」で余白が必要な理由が異なります。

1. 通紙方向（天地）に必要な「重ね（ダブらせ）」代

連続して紙を通す際、紙と紙の間に隙間ができると、圧着ローラーにフィルムの接着剤が直接付着して機械が汚れてしまいます。これを防ぐため、自動PP貼り機では前の紙の後端と次の紙の先端を8mm〜10mmほど重なるように重ね合わせて（ダブらせて）給紙します。この重なり合う領域および機械の咥え（クワエ）部分として、通紙方向の余白が必要です。

2. 幅方向（左右）に必要なフィルム余裕と断裁代

左右（幅方向）の余白は、紙を重ねるためではなく、走行するフィルムの微小な横ズレによる「はみ出し」を防ぐため、また加工後の断裁加工（ドブ）に必要な領域として確保します。

このように、全周に十分な余白を設けることで、機械を停止させることなく安全かつ綺麗に加工を行うことができます。

余白が不足した場合に発生する主な不具合

もし仕上がり寸法に対して余白が不足していると、以下のような品質不良を引き起こすリスクが高まります。

1. 仕上がり面への「段差痕」や「エア噛み（フィルム浮き）」の発生

紙を重ねて給紙する際、重ね合わせた部分には紙1枚分のわずかな段差が生じます。余白が足りないと、この重なり部分が製品の仕上がり線（トンボの内側）に入り込んでしまいます。
その結果、仕上がり表面に目立つ段差の押し痕が残ったり、段差部分に空気が入ってスジ状のフィルム浮き（エア噛み）が発生したりします。

2. 断裁フチからのフィルム剥がれ（ハクリ）

紙の端（タチキリ部分）ギリギリまで濃いベタ印刷が施されていると、インキに含まれるワックス成分やパウダー等の影響でフィルムの密着力が低下します。
この状態で断裁（裁断）を行うと、刃が通る際の衝撃によって製品のフチや角からフィルムが浮いて剥がれてしまう原因になります。

デザインを端まで広げたい場合のデータ作成・発注ポイント

パッケージやポスターなどで、紙の端までデザインを掲載したい（タチキリデザインにする）場合は、以下のポイントを押さえてデータ作成・ご発注を行ってください。

• 十分な用紙寸法（面付け余白）の確保仕上がりサイズに対して、余白（重ね代・断裁代）を十分に配置できるよう、ドブや余白しろを含めた大判の用紙サイズで印刷・入稿を行ってください。
• 適正な紙厚（連量）の選定薄すぎる用紙（四六判90kg以下など）は、PP貼りの熱やテンションによって反り（カール）やシワが発生しやすくなります。安定した品質を得るためには、四六判110kg以上（坪量127.9g/㎡以上）の用紙のご使用を推奨します。
• タチキリ位置の濃いベタ塗りを避けるフチからのフィルム剥がれを防ぐため、断裁線にかかる位置は全面ベタ塗りを避ける、白場を設ける、または網濃度（インキ量）を下げる設計が効果的です。
• 印刷インキの十分な乾燥印刷直後の未乾燥状態（溶剤や水分が残った状態）でPP加工を行うと、気泡の発生や接着不良の原因となります。PP加工前には十分な乾燥時間（セット時間）を確保してください。

不安なときは事前の「校正貼り」がおすすめ

「このデザインや紙質で綺麗に剥がれず仕上がるだろうか？」とご不安な場合は、本刷り前にテストを行う「校正貼り（本機校正）」をご依頼いただくことをおすすめします。あらかじめフィルムの密着状態や、PP貼りによる色味の変化（光沢感や濃度の見え方）を確認することができます。

太陽紙技研では、お客様からお預かりした印刷物に「余白の不足」や「インキの未乾燥」などのリスクが確認された場合、そのまま作業を進めるのではなく、加工前にいち早くご連絡・ご相談する体制を整えています。

もし自動機での加工が難しい条件であっても、手動機の活用や最適な加工方法への変更など、実績に基づいた解決策をご提案いたします。難易度の高い表面加工やパッケージ加工も、ぜひ太陽紙技研へご相談ください。